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  • 三车间成功自制新型镀锌槽

    2012-4-13

         近日,三车间一台六米长的新型碱性无氰镀锌槽试运行成功。采用新型碱性无氰镀锌工艺标志着三车间在镀锌工艺方面向节能、环保和高效前进了一大步。

         新型碱性无氰镀锌工艺具有镀层均一性好,抗腐蚀能力佳的特点,满足民品的需求;镀液稳定,易于维护和管控,使用周期长,生产成本低;不含任何螯合剂和络合剂,废水处理简单。三车间由于采用了体积小、重量轻、效率高、耗电省的第四代直流电镀电源——高频开关电源和自制镀槽的方案,使制作成本大大降低。

         接到自制镀槽任务后,车间材料员王海涛协助公司有关部门在短时间内就把钢板购入。车间计调股股长甘志斌等同志随后就开始协同焊工胡敏开始制作。为了保证镀锌质量,制作人员没有采用普通的电焊焊接。而采用环保的二氧化碳保护焊焊接,既避免了产生焊渣可能对镀件的污染,还有效地保证了焊接质量,减小了变形,降低了焊接成本,也为试压一次性通过打下了基础。同时提高工作效率两倍多,原本用电焊需要二十天的工作,现只用了一个星期就焊接完成。镀锌挂件的制作任务也于同期完成,有力地保证了镀锌槽的进度。

         镀锌槽焊接试压完成后,车间领导克服困难,集思广益,合理组织调配员工,将庞大的镀锌槽送到油漆工段进行油漆。待油漆干后,众人又合力将镀锌槽安全移入电镀间落位。电镀工段员工在时间紧,生产任务繁重的情况下,仍然挤出时间配合车间完成了近五吨电镀槽液的灌装调配和设备的调试。并于3月26日一次试运行成功后就投入了生产。电镀员工反映新槽较旧槽大幅提高了工效。镀锌槽的制作成功充分体现了三车间是个团结协作,上下一心能干事的集体。
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